精密零件加工的構(gòu)造工藝性能就是指依據(jù)加工工藝特性，對零件的設(shè)計(jì)室造成的規(guī)定換句話說零件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會危害或決策加工品質(zhì)的優(yōu)劣。可從加工的可行性分析、便捷性及合理性層面開展剖析。

（1）從零件圖紙規(guī)格的恰當(dāng)標(biāo)識剖析：因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工程序流程是在精準(zhǔn)的座標(biāo)點(diǎn)的基本上編譯程序的。因而，每一個圖型的幾何圖形原素相互關(guān)系務(wù)必清晰。各種各樣幾何圖形因素的情況務(wù)必充足，而且不應(yīng)該有引起矛盾的附加規(guī)格或危害工藝流程計(jì)劃的封閉式規(guī)格等。

（2）在確保標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一狀況下剖析：在精密零件加工工程圖紙上，最好是引入同樣標(biāo)準(zhǔn)的外形尺寸或立即得出座標(biāo)規(guī)格。這類標(biāo)識方式不但有利于程序編寫，并且有利于規(guī)格間的互相融洽，為維護(hù)保養(yǎng)設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)，加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序編寫起點(diǎn)的一致性產(chǎn)生了便捷。

（3）從毛胚構(gòu)造工藝性能：為了更好地達(dá)到毛胚的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)規(guī)定，最先毛胚的加工容量應(yīng)充足且盡量勻稱；次之應(yīng)考慮到加工全過程中毛胚精準(zhǔn)定位的穩(wěn)定性和便捷性，次之應(yīng)考慮到毛胚在加工時定坐落于夾裝的穩(wěn)定性和便捷性，便于在一次安裝流程中加工出盡可能多的表層。針對不方便夾裝的毛胚，可考慮到在毛坯房上此外提升夾裝容量或加工工藝凸模、加工工藝凸耳等輔助標(biāo)準(zhǔn)。

（4）從零件的形變狀況來剖析：針對精密零件加工全過程中的形變，可以在加工以前選用合理的熱處理方法（例如熱處理和淬火，退火等）或是可以使用傳統(tǒng)方式例：如粗加工和精加工分離出來或?qū)ΨQ性除去行高開展加工用以解決困難。

通過零件構(gòu)造工藝性能剖析，以上四點(diǎn)有益于做到所需求的加工品質(zhì)、有益于降低加工工作量、有益于提升勞動效率。

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