CNC零件加工在區(qū)劃工藝流程時，一定要視零件的結構和工藝性能，數(shù)控機床加工核心數(shù)控車床功能的，零件數(shù)控機床加工的內(nèi)容是多少，組裝頻次及本公司生產(chǎn)運營情況靈便把握。另建議使用工序集中原則也是選用工藝流程零散的標準，要結合實際情況來決定，但一定務求有效。工藝流程的區(qū)劃一般可按以下方式進行：

1、數(shù)控刀片集中化分序法。

此方法是按照常用數(shù)控刀片區(qū)劃工藝流程，用同一把數(shù)控刀片加工完零件上全部能完成部位。為減少對刀時長，壓縮空程時長，降低不必要定位誤差，可按照數(shù)控刀片集中化工藝流程的辦法加工零件，即在一次夾裝中，盡量用一把數(shù)控刀片加工出很有可能加工的常用位置，隨后換上另一把刀加工其他部分。那樣可以減少對刀頻次，壓縮空程時長，降低不必要定位誤差。

2、以加工位置分序法。

每一個零件構造樣子不一樣，各表層的技術標準也會有所不同，故CNC零件加工時，其定位方式都各有差別，因此可以根據(jù)定位方式的差異來區(qū)分工藝流程。

針對加工具體內(nèi)容許多的零件，可按照其結構特征將加工一部分分為好多個一部分，如內(nèi)形、外觀設計、斜面或水平等。一般先加工平面圖、定位面，后加工孔；先加工簡單幾何結構，再加工繁雜的幾何結構；先加工CNC加工精密度相對較低的位置，再加工CNC加工精密度要求高的位置。

3、以粗、精加工分序法。

依據(jù)CNC零件加工CNC加工精密度、剛性和形變等多種因素來區(qū)分工藝流程時，可按照粗、精加工分離的標準來區(qū)分工藝流程，即先粗加工再精加工，這時可以用不同類型的數(shù)控車床或不同類型的數(shù)控刀片開展加工；針對易出現(xiàn)加工變形零件，因為粗加工后可能出現(xiàn)的形變而要求開展校形，故一般來說凡需要進行粗、精加工都要把工藝流程分離。

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