在數控車床加工環節中，因為數控刀片外形的要素，會有運動軌跡難題。這個不是難題。我們通過賠付去解決。常見的賠償方式有如下三種。
1、數控刀具長短賠償數控機床加工核心鍵入程序編寫數據信息，逐漸特定加工中心零件，創建產品工件程序編寫平面坐標，這一平面坐標僅僅工件坐標系，零點在產品上，數控機床加工核心長短賠償只與z坐標相關，并不像程序編寫零點在X和Y平面內；數控刀片由主軸軸承的錐孔精準定位，不產生變化，Z座標的零點針對每把數控刀片都是不同的長短。
數控機床加工核心要鉆一個50mm深孔，隨后用內螺紋攻一個45 mm深孔，各自用250mm長麻花鉆和350mm長內螺紋。這時候，加工核心早已制定了工件零點。當拆換內螺紋開展攻牙時，假如兩把刀都要從設置的零點開始加工，內螺紋由于比麻花鉆長而太長，毀壞數控刀片和產品工件。假如設置權限刀具補償，賠償內螺紋和鉆頭的長度。加工核心零點設置后，即便內螺紋和鉆頭的長度不一樣，因為有賠償，當啟用內螺紋工作的時候，零點的Z座標早已全自動將內螺紋長度賠償到Z (或Z)，充分保證了加工零點的準確性。
2.刀具半徑補償數控機床加工核心有刀具半徑補償。程序編寫時，可以忽略不計數控刀片的孔徑。數控刀具長短賠償適合所有數控刀片，而刀具半徑補償一般只用以車刀；車刀加工工件外輪廓或內輪廓時，應用刀具半徑補償，而端面銑刀加工產品工件端口時，只需數控刀片長短賠償。
數控機床加工中心刀具半徑補償是一個無法理解和所使用的命令，所以在編程中不愿意去應用。實際上掌握并掌握應用也是給程序編寫和加工帶來很多便捷。在開始編寫用車刀加工產品工件外形的程序流程時，首先依據工件樣子尺寸大小數控刀片半經細心測算數控刀片中心平面坐標。常用銑刀的半經只是這車刀的半經值。當發現這車刀不適宜換為別的孔徑時，那就需要重算數控刀片核心所走途徑的平面坐標，這對于一個繁雜的磨具而言真是真的很難。工件樣子加工可以分為粗加工和精加工。
粗加工后，工件總體規格出現了改變，再算出制成品數控刀片中心平面坐標，工作量太大。如果采用刀具半徑補償，可以忽略不計數控刀片半經，依據產品工件規格程序編寫，再將數控刀片半經做為半經賠償放進半經賠償存儲器，臨時性換車刀或者進行粗精加工。你只要更改刀具半徑補償值來調節工件總體規格，大部分不用對程序流程進行任何修改。
3.工裝夾具誤差賠償不管產品工件工裝夾具位置怎樣，加工核心工裝夾具誤差都可以用。數控機床加工核心加工小產品工件時，工裝夾具能夠一次夾裝好幾個產品工件。程序編寫時考慮到每一個工件座標零點，只需根據自身的程序編寫零點開展程序編寫，隨后運用工裝夾具參考點挪動每一個工件程序編寫零點；如果采用工裝夾具參考點命令G54~G59開展工裝夾具參考點，也可以用G92命令設定平面坐標；加工一個產品后，在加工下一個產品工件時，用G92再次設置一個新的工件坐標系。
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