數控磨床加工掉刀與解決常見故障剖析1、常見故障剖析與解決　

（1）查驗機械臂實行ATC換刀常見故障清除流程，把機械臂終止在垂直極限部位。查驗機械臂胳膊上的2個數控車床卡盤及適用數控車床卡盤的扭簧等配件。均沒有發現問題，表明機械臂夾緊數控刀片擰緊，在機械臂旋轉狀況下不容易發生掉刀狀況。　2）查驗數控刀片夾緊狀況依據刀具備機床主軸上用不位的狀況剖析，可能是機床主軸內螺紋中碟形彈簧不可以對數控刀片夾緊擰緊，進而發生刀裝不及時，乃至裝不了而掉刀狀況。拆卸機床主軸內部，發覺有幾個對碟形彈簧已碎。因此拆換了所有碟形彈簧。試運行時沒有發生一切問題。運作一個車次后又發生掉刀狀況。　

（3）查驗換刀程序流程對于本常見故障僅發生在換刀姿勢全過程中，與別的姿勢不相干，編寫一個全自動換刀不斷程序執行，并運作此程序流程，以期尋找掉刀的真實原因。編寫全自動換刀程序流程如下所示：O0200→S500→M03→G04X

3.0→M06→M99→%在程序執行中，發覺如下所示狀況：機床主軸數控刀片夾持沒有及時，乃至都還沒夾持姿勢的情形下，機械臂旋轉，因此掉刀。依前文換刀姿勢次序剖析機床主軸數控刀片夾持及時限位開關錯誤操作造成掉刀常見故障。開啟PLCplc梯形圖，監管該限位開關（鍵入為X

2.5)，不斷輕按該限位開關，發覺20多次壓合中有3次X

2.5為“0”情況的狀況發生2次，與此同時壓合后X

2.5不可以由“1”情況轉到“0狀態”的狀況發生2次，依據以上判斷該限位開關毀壞。此電源開關為OMRONZC—Q2255，用國內CXW5—11Q1更換，試運行一切正常。一周后，作業者仍體現有掉刀狀況，自然發生的次數小了，這表明掉刀常見故障仍未完全清除。　

（4）常見故障解決不斷運作兩個小時，全自動換刀無數次。總算發覺一次常見故障：在機械臂沒有及時的情形下，機床主軸上的數控刀片松掉，機械臂沒有把握住刀，進而發生掉刀狀況，這表明機械臂及時磁感應開關錯誤操作。拆換電源開關E2E—CR8C1，常見故障狀況依然存有。查詢PLCplc梯形圖，此電源開關鍵入點為X

4.7。plc梯形圖中X

4.7為開與關點，當此電源開關磁感應時情況為“0”，不磁感應時情況為“1”。其邏輯性情況與普遍的感應器邏輯性情況反過來。當X

4.7斷開時，也會造成X

4.7為“1”情況，因此清查X

4.7的連線，發覺電流的磁效應電源開關后才的接線端子排處X

4.7松脫，每每全自動換刀時，機械臂凸輪軸一系列姿勢造成的輕度振動，使X

4.7線處在斷掉情況，那樣在機械臂未及時時，松掉數控刀片的感應器雖仍磁感應，但因處在斷開情況，X

4.7伯為“1”狀態，因此在機械設備未及時時，數控刀片松掉而發生掉刀常見故障。這樣的事情的掉刀常見故障，是數控刀片已作加工工序而后掉的刀，在上文提及的則是數控刀片未作一切加工工序就掉刀的常見故障。

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