針對精密五金加工而言便是將原料(不銹鋼板、銅料、鋁料、銅料......)，用數(shù)控車床、銑床、刨床、打磨拋光這些機械設(shè)備按顧客的工程圖紙或試品加工變成各式各樣的零件，如：螺釘、電機軸、模型車零件、垂釣具零配件、這些。

那麼用以精密五金加工的不銹鋼原材料又有什么歸類呢？下邊由廣東省深圳市鑫創(chuàng)盟電子元器件我為我們解讀精密五金加工不銹鋼原材料的歸類：不銹鋼板常按機構(gòu)情況分成：奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體-金相組織（兩相）不銹鋼板及沉積硬底化不銹鋼板等。此外，可按成份分成：鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼板等。　

1、鐵素體不銹鋼：含鎂12%～30%。其耐腐蝕性、延展性和可鍛性隨含鎂量的提高而提升，耐氟化物晶間腐蝕特性好于別的類型不銹鋼板。歸屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼由于含鎂量高，耐蝕性能與抗氧化能均比較好，但物理性能與使用性能較弱，多用以承受力并不大的耐酸性構(gòu)造及作抗氧化性鋼應(yīng)用。這種鋼能抵御空氣、氰化鈉及鹽溶液的浸蝕，并具備高溫抗氧化能好、線膨脹系數(shù)小等特性，用以氰化鈉及食品工廠機器設(shè)備，也可制做在持續(xù)高溫下運行的零件，如氣輪機零件等。

2、低合金鋼：含鎂超過18%，還帶有 8%上下的鎳及小量鉬、鈦、氮等原素。綜合型能好，能耐多種多樣物質(zhì)浸蝕。低合金鋼的常見型號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼材型號中標注為“0”。這種鋼中富含很多的Ni和Cr，使鋼在常溫下呈馬氏體情況。這種鋼具備較好的可塑性、延展性、電焊焊接性和耐腐蝕性能，在還原性和氧化性物質(zhì)中耐腐蝕性均不錯，用于制做耐酸性機器設(shè)備，如耐腐蝕器皿及機器設(shè)備內(nèi)襯、輸送管、耐氰化鈉的機器設(shè)備零件等。低合金鋼一般選用時效處理，將要鋼加溫至1050～1150℃，隨后水冷散熱，以得到單相電馬氏體機構(gòu)。

3、馬氏體 - 金相組織雙相鋼：兼具鐵素體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)勢，并具備超可塑性。馬氏體和珠光體機構(gòu)各約占一半的不銹鋼板。在含C較低的情形下，Cr成分在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有一些鋼還帶有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等鋁合金原素。此類鋼兼具鐵素體和鐵素體不銹鋼的特性，與金相組織對比，可塑性、延展性更高一些，無室內(nèi)溫度延性，耐應(yīng)力腐蝕特性和電焊焊接特性均明顯提升，與此同時還維持有鐵素體不銹鋼的475℃延性及其傳熱系數(shù)高，具備超可塑性等特性。與低合金鋼對比，抗壓強度高且耐應(yīng)力腐蝕和耐氟化物晶間腐蝕有明顯增強。雙相鋼具備良好的耐孔蝕特性，也是一種節(jié)鎳不銹鋼板。

4、馬氏體不銹鋼：抗壓強度高，但可塑性和可鍛性較弱。馬氏體不銹鋼的常見型號有1Cr13、3Cr13等，因含碳量較高，故具備較高的抗壓強度、強度和耐磨性能，但耐腐蝕性稍弱，用以物理性能規(guī)定較高、耐腐蝕性能規(guī)定一般的一些零件上，如扭簧、汽輪發(fā)電機葉面、液壓機閥等。這種鋼是在熱處理、淬火解決后采用的。

5、沉積硬底化不銹鋼板：基材為馬氏體或奧氏體機構(gòu)，沉積硬底化不銹鋼板的常見型號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能根據(jù)沉積硬底化（又被稱為時效性硬底化）解決使其硬（強）化的不銹鋼板。

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