與大型加工中心相比，不銹鋼五軸加工中心占地面積小，但由于不銹鋼五軸加工中心主軸功率大于2萬rpm/min，五軸加工中心的加工效率明顯優于大型設備。正因為如此，刀具和切削工具的表面在加工過程中會產生大量的熱量，如果不能及時冷卻，會對加工效果產生一定的影響。

五軸數控加工中心的切削液主要具有潤滑和冷卻的作用。當主要是潤滑時，將切削液輸送到不同的部件，并在摩擦表面產生油膜。如果你想使用切削液的冷卻效果，你應該選擇水基切削液輸送到靠近刀具的切削位置。在這種情況下，切削液通常被壓力噴射到切削區域，以帶走摩擦和變形引起的工具、工件和芯片產生的熱量。

以下兩種方法是不銹鋼五軸加工中心冷卻過程中最常用的方法。

1.溢流冷卻法

在不銹鋼五軸加工中心使用切削液最常見的方法是溢流法。讓切削液通過閥門噴嘴流出，噴嘴安裝在切削區附近，切削液流過切削區，然后流入五軸加工中心的不同部件，然后收集到集油盤，然后從集油盤流回切削液箱回收。切削液箱應有足夠的體積，使切削液有時間冷卻，使細切屑和磨粒沉淀。雖然這種方法是最常用的，但它也主要是為了防止更大的金屬碎片混合在工件表面造成劃痕。集油盤內應配備粗過濾器，泵吸油口應配備精細過濾器。

2.高壓冷卻法

在特殊的深孔鉆加工過程中，需要用高壓切削液系統供油。類似于鏜孔的加工工藝，鉆孔一般采用單刃鉆頭，但鉆頭內有切削液的通道。深孔鉆孔的主要問題是如何在切削區域保持足夠的切削液流量。切削液壓力為0.35-0.69MPa，通過旋轉密封套流入鉆頭，然后直接進入切削區。從孔中流出的切削液有助于去除切屑。在孔加工過程中，高壓降溫比溢流法理想得多。對于鉆攻螺紋等一些簡單的加工操作，潤滑劑可以用細刷涂抹或滴落在刀具或工件上。

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