我們知道精密CNC設備加工對精密度的標準是很高的，精密CNC設備加工的剛度好，生產制造高精度，對刀精準，因此能加工精密度需求很高的零件。那麼什么零件合適精密CNC設備加工呢？

最先，相對性于一般數控車床而言，CNC加工中心具備恒線速鉆削作用，無論針對車內孔或是不一樣孔徑的內孔都能夠用同樣的角速度加工，即確保了外表粗糙度值一致并且相對性不大。而一般數控車床是穩定轉速比，直徑不一樣切削用量就不一樣。在產品工件和數控刀片的原材料、精加工容量及數控刀片視角一定的情形下，外表粗糙度在于切削用量和走刀速率。

在加工外表粗糙度不一樣的表層時，表面粗糙度小的表層采用小的走刀速率，表面粗糙度大的表層采用大點的走刀速率，可塑性非常好，這一點在一般數控車床難以保證。輪廊樣子比較復雜的零件。隨意平面曲線都能夠用垂直或弧形來靠近，cnc精密加工具備弧形刀具半徑補償作用，可以加工各種各樣繁雜輪廊的零件。cnc精密加工的應用優劣必須作業者的用心應用。

CNC精密CNC設備加工關鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和碾磨等加工工藝

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器大部分精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多選用這個方式加工。一般用純天然單晶體金剛石刀片，刃口弧形的半徑低于0.1μm。在高精密車床邊加工可取得1μm的精密度和平均相對高度差低于0.2μm的外表不平度市，座標精密度可達±2μm

零件加工

（2）精銑：用以加工樣子比較復雜的鋁或鈹鋁合金零部件。借助數控車床的滑軌和主軸電機的精密度來得到較高的互相位子精密度。應用經細心碾磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到精準的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分選用淬軟鋼，有很高的強度。大部分高精密機床主軸選用負壓或氣體壓力液態滾動軸承，以確保高穩定性。切削的極限精密度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產品工件核心孔的加工精密度等原因相關。精拋可取得1μm的外形尺寸精密度和0.5μm的不圓柱度。

（4）碾磨:運用相互配合件互研的基本原理對被加工表層上不規律的突起位置開展挑選加工。磨砂顆粒直徑、切削速度和鉆削熱均可精準操縱，因而是精密加工技術性中得到最大精密度的加工方式。四軸飛行器的精密伺服驅動器構件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的滾動軸承零件都選用這個方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精密度和0.005μm的宏觀不平度市。

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