伴隨蒸汽發動機的廣泛應用及其隨著發生的礦山開采、冶金工業、貨輪和電力機車等大型機械的高速發展，必須成型加工和鉆削加工金屬零件愈來愈多，常用金屬復合材料由銅、鐵發展成以鋼為核心。

但是，深圳市CNC加工領域數控磨床所加工磨床商品品種繁多，產品工件尺寸規格不一樣，規定加工CNC加工航空航天度各不相同。相對性數控磨床規定沙輪片轉速比于主軸軸承數控磨床角速度不一樣，純粹數控磨床調節主軸軸承數控磨床轉速比去滿足產品工件數控磨床加工角速度難以調整至飽和狀態。又因軸桿類加工過程中所造成數控磨床地應力彎折，切削全過程也會產生沙輪片走刀數控磨床扭矩不一樣，這個就產生沙輪片導出轉速比/扭矩不一樣數控磨床轉變，相對應數控磨床也會產生振刀紋/燒焦紋等，切削CNC加工航空航天度難以確保，從而導致生產制造效率不高，精典率劣等。

深圳市CNC加工環節中,定位基準的挑選有效是否確定零件品質的好與壞,對能不能確保零件的加工精度和互相位置精度規定，以及對于零件各表層之間加工次序分配都有很大的影響，若用工裝夾具組裝產品工件時，定位基準的挑選也影響到工裝夾具構造的復雜性。因而，定位基準的挑選是一個很重要的加工工藝難題。

挑選關鍵表層為粗標準為確保產品工件上關鍵表層的加工容量小又勻稱，則應選用該表層為粗基準點。所說關鍵表層一般是產品工件上加工CNC加工航空航天度及其表層質量要求高的表層，如床體的滑軌面，機床主軸箱的主軸軸承孔，全是各自關鍵表層。因而，加工床體和主軸箱時，要以滑軌面或主軸軸承孔為粗標準。

不選擇CNC加工表層為粗基準點 為了保證加工面和不加工面間位置規定，一般應選用不加工面為粗基點。假如產品工件上有好幾個不加工面，則應取在其中與加工面部位要求高的不加工面為粗基點，便于確保規定，使外觀設計對稱性等。如下圖2所顯示的產品工件，毛胚孔與內孔中間軸力比較大，理應不選擇加工的內孔為粗基準點，將產品工件夾裝在三爪自定心卡盤中，把毛胚的平行度偏差在精鏜時摘除，因此確保其厚度勻稱。

粗標準在同一規格方位必須使用一次 由于粗標準自身全是沒經機械設備加工的毛胚面，其外表不光滑且精確度低，若多次重復使用會帶來比較大的偏差。

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