多工序沖壓模具的排樣設計方案是與電機殼電機殼數(shù)控加工的制品沖壓加工方位、形變頻次及對應的形變水平息息相關的，還需要考模具生產(chǎn)的可能與工藝性能。排樣方法不一樣，則原材料使用率、沖壓出來制品的精密度、生產(chǎn)效率、模具生產(chǎn)的難度水平及模貝的使用期限也不一樣，因而，排樣設計方案時需要遵循以下標準。

1、為提升四凹模抗壓強度及有利于模具生產(chǎn)對沖壓加工樣子比較復雜的制品，可以用按段摘除的方式，將繁雜的型孔轉(zhuǎn)化成多個簡易的孔形，并計劃在好幾個工序上開展沖壓加工，以便凸、凹模樣子簡易標準，有利于模具生產(chǎn)并提升使用期限。但同一規(guī)格或部位準確度標準高的位置應盡可能布置在同一工序上沖壓加工。

2、有效明確工十位數(shù)，工位數(shù)為溶解各單工藝流程之和。在沒有危害凹模抗壓強度的標準下，工十位數(shù)越低就越好，那樣可以降低積累偏差，使沖破的制品高精度。

3、在排樣設計方案時，盡量考慮到原料的使用率，盡址按少、無廢棄物排樣，便于減少制品成本費，提升經(jīng)濟收益。還可以選用單雙排或多盤盤樣，比單雙排排樣要節(jié)約原材料，但模具設計復染，生產(chǎn)制造艱難，給實際操作也造成不變，應各個方面開展充分考慮后予以明確。

4、為確保條料送發(fā)展距的精密度，在排樣設計方案時，一般應設定側(cè)刃做為粗定位，導正銷為精精準定位。但導正銷孔盡量設定在廢棄物上，有時候因為制品樣子的限定，在廢棄物上沒法設定導正銷孔。還可以將電機殼電機殼數(shù)控加工中的制品中沖出的孔作導正銷孔。當應用給料精密度較高的給料設備時，并不設側(cè)刃，只設導正銷就可以。

5、多工序沖壓模具中彎折件排樣與尺寸及形變水平有一定關聯(lián)，一般以制品的總寬方位做為條料的送入方位。

6、必須冷擠的制品與媒介聯(lián)接應該有充足的強度和彎曲剛度，以確保條料在壓鑄全過程中持續(xù)送入的可靠性。

7、科學安排工藝流程次序，正常情況下宜先分配沖孔機、創(chuàng)口、切槽等冷沖壓工藝流程，再分配彎折、拉深、成型等工藝流程，最終斷開或落料分離出來，各工藝流程依次應按一定的順序而定，以有益于下一工藝流程的開展為標準。但假如孔坐落于成型工藝流程的形變區(qū)，則在成型后沖破。電機殼電機殼數(shù)控加工