CNC加工

傳統式的散件生產制造加工方法，促使CNC加工高效率和資產使用率較低，在生產過程中務必開展反復的調節，因此而耗費很多的時間。產品工件在各步驟中間來回穿行，不但時間長，并且提升等待的時間，造成生產能力較低，產品成本高，并且危害生產現場管理。為了更好地提升CNC的加工經濟收益，運用現代化的生產制造加工方法，及其選用與此相一致的生產制造機構方法和管理方案是十分有必要的。

運用組塊加工技術性，根據對類似零件（構造、加工工藝），設計方案組塊加工加工工藝，組塊生產制造平面布局，操縱和平衡組塊數控車床負載，組塊加工時間提升及排列等全過程，進行從組塊設計方案、生產制造到管理方法等一系列的制造和監管全過程。最后擴張了的組塊大批量生產過程來提升生產率。

組塊加工方法在顧客的一系列產品中獲得了不錯的運用。將尺寸相仿，加工工藝完全一致的三件商品開展組成工藝設計、加工，運用一套夾具工裝，在一次夾裝精準定位后，進行三件商品的加工全過程。與此同時，選用人力一次夾裝好幾套組塊商品的大批量加工方法（雙工序，多工位加工），以降低CNC刀庫系統經常全自動換刀所需求的時間，進而減少CNC加工CT時間，提高機床主軸使用率，大大的提高了CNC的加工高效率。降低了CNC開門的頻次，降低人機對戰配制，減少了生產制造對使用員工的要求工作壓力，降低刀庫系統換刀的頻次，及其降低因為焊接煙塵逸出CNC對生產車間工作環境的危害。zui終根據組塊多工序加工方法，生產率提高了30%~45%，并且使CNC機器設備總數可節約8%~10%，人力資源可節約45%。

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