超低溫硬銑削技術性氮化硼（CBN）和聚晶立方氮化硼（PCBN）數控刀片已被廣泛使用于硬質的原材料銑削?？墒侨杂泻芏嗌a車間由于他們價錢太高而回絕采用。應用新的超低溫制冷鉆削技術性，既并不應用較貴數控刀片開展快速硬車加工，并且還能夠增加數控刀片使用期限。

由英國AirProducts企業研發的Icefly超低溫制冷系統，能在硬車加工里將-320°F的液態氮根據一個噴頭立即噴出到刀頭頂。所依據的基本工作原理是，噴出到刀頭頂的液態氮能快速減少鉆削區造成的鉆削高溫，減少刀片因高溫而發生的變軟功效，提升刀片的強度和數控刀片加工性。除此之外，更具有關鍵實際意義的是在超低溫制冷下加工能比較好地維護鉆削刃的一致性，避免損壞的鉆削刃對加工零件導致損害；與此同時使加工零件表層呈壓內應力情況，提升加工零件的表層質量和減少外表粗糙度。

AirProducts企業的超低溫制冷系統能做為一個單獨系統軟件或CNC五金加工制冷系統的協助設備，對多種CNC五金加工開展更新改造，如美國紐約州的Hardinge公司生產制造的Quest系列產品CNC五金加工。一般是將液態氮儲存在貼近CNC五金加工的圓柱狀的玻璃容器中或密封性的儲油罐里，根據一個有萬向接頭的射頻連接器將軟性的液態氮管路與CNC五金加工刀架聯接，通過一個噴頭把液態氮運輸至刀片。應用中，程序流程的制定與傳統的的制冷系統同樣。

據了解，將該超低溫制冷系統運用于加工淬軟鋼、硬質的復合材質和粉末冶金材料做成的零件，更具備一個獨特優勢，即由于可塑性的液態氮在與這種零件觸碰后可以迅速蒸發，而不容易像一般制冷方法那般在零件上剩留不必要物。這尤其有益于相近多孔滲水的粉末冶金材料做成的零件加工，可以節約通常需用心清理不必要物的時間。

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