在鋁合金件加工的過程中需要造成很多熱量，例如激光器，就是通過集中精力能量來實現金屬材料加工的效果。使用這類鋁合金件加工方式時，應注意燒邊難題。

尤其是在小圓孔的加工中，孔側面可得到充分的制冷，雙孔里側的小眼一部分卻由于發熱量可傳播的空間狹小，熱源過度集中化從而出現粗晶和掛渣等諸多問題，這就需要找尋方法去解決。但在以O2為協助氣體光纖激光切割中，解決困難的關鍵是怎樣抑止氧化還原反應熱的形成。可采取破孔時協助O2，落后轉換為協助氣體或N2來激光切割的辦法。
這類鋁合金件加工方式非常大可加工1/6厚鋼板的小圓孔。低頻率、高峰期值功率的電脈沖激光切割標準具備可以減少發熱量輸出特性，有利于激光切割標準的升級。把標準設為單一單脈沖激光、動能強度高高峰值傷害、低頻率標準，能夠有效降低破孔環節中熔融金屬在工件表面的沉積，合理抑止發熱量導出，進而解決困難，靈活運用這類鋁合金件加工技術性。
除此之外，在厚鋼板金屬鋁合金件加工中，會出現粗晶難題。在該類原材料加工中，應用輔助汽體是N2，在激光切割里是不會產生燒邊。可是，因為小圓孔里側原材料溫度非常高，里側的掛渣狀況將比較多。
高效的解決方案是增加協助汽體壓力，將前提設成高峰期值導出、低頻率的單脈沖標準。幫助汽體應用氣體的時候也與使用N2時一樣，一般不會發生了燒，但是卻往往會在底端發生掛渣，需要把標準設定為高協助空氣壓力、高峰期值輸出低頻率的單脈沖標準等多種因素，讓加工效果明顯。

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