模具材料的品質務必靠譜，才可以承擔更高的擠工作壓力，而熱管散熱器鋁合金型材對注塑模具的需求更高一些，有關實際規定，鑫創盟我匯總為以下幾個方面。

1.模貝的熱處理工藝十分關鍵，要用真空泵加溫熱處理，最好是選用髙壓純氮熱處理，可以確保熱處理后模貝的各一部分特性勻稱。熱處理后要采用三次淬火，使模貝的強度確保在HRC48～52的條件下，具備充分的延展性。這也是避免模貝崩口的主要標準。

2.熱管散熱器鋁合金型材能夠CNC精密件加工成功壓擠取得成功，關鍵是模貝的制定要有效，生產制造要精準。一般盡量減少澆鑄立即壓縮到模貝工作中攜帶。針對扁寬的梳形熱管散熱器鋁型材，設計方案一個正中間較小、兩側比較大的引流模，使金屬材料往兩側流，降低模貝工作中攜帶的擠工作壓力，并且使其壓力分布勻稱。

3.因為熱管散熱器鋁型材橫斷面的壁厚差大，設計方案模貝工作中帶時要相對應維持他們的區別，即壁厚大的地區工作中帶要尤其增加，可以大到20mm～30mm，而齒尖的地方要提升基本，把工作中帶降到最少。總而言之要確保金屬材料在各個地方移動的勻稱性。針對扁寬形熱管散熱器，為確保模貝有一定的彎曲剛度，模貝的薄厚要適度提升。

4.薄厚增加率約30%～60%。模貝的制做也需要十分細致，接刀要做好左右、上下、正中間維持對稱性，齒與齒中間的加工偏差要低于0.05mm，加工偏差大非常容易造成偏齒，即散熱器的薄厚不勻稱，乃至會造成崩口的狀況。

5.針對設計方案較為完善的橫斷面，用嵌鑲碳素鋼模貝也是一個比較好的方式，由于碳素鋼模貝有不錯的剛度和耐磨性能，不容易造成形變，有益于熱管散熱器鋁型材的成型。

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