CNC精密機械設備加工關鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和碾磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多選用這個方式加工，一般用純天然單晶體金剛石刀片，刃口弧形的半徑低于0.1μm，在高精密車床邊加工可取得1μm的精密度和平均相對高度差低于0.2μm的外表不平度市，座標精密度可達±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助CNC精密零件的滑軌和主軸電機的精密度來得到較高的互相位子精密度，應用經(jīng)細心碾磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到精準的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分選用淬軟鋼，有很高的強度，大部分高精密機床主軸選用負壓或氣體壓力液態(tài)滾動軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限精密度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精密度等原因相關，精拋可取得1μm的外形尺寸精密度和0.5μm的不圓柱度。

（4）碾磨：運用相互配合件互研的基本原理對被加工表層上不規(guī)律的突起位置開展挑選加工，磨砂顆粒直徑、切削速度和鉆削熱均可精準操縱，因而是精密加工技術性中得到高精密的加工方式。四軸飛行器的精密伺服驅(qū)動器構(gòu)件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的滾動軸承零件都選用這個方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精密度和0.005μm的宏觀不平度市。

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